Корзина
14 отзывов
Контакты
ООО «БелМельагромаш»
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7472242-11-89
Катерина Бризанова (4722)421-189
РоссияБелгородская областьБелгородул. Сумская,22308000
Карта

Очиститель вороха стационарный ОВС-30с

Очиститель вороха стационарный ОВС-30с
  • Под заказ
  • Оптом и в розницу

Оптовые и розничные цены уточняйте

Очиститель вороха стационарный ОВС-30с
Оптовые и розничные цены уточняйте
Под заказОчиститель вороха стационарный ОВС-30с
+7472242-11-89
+7472242-11-89
  • Адрес и контакты

Машина предназначена для предварительной и первичной очистки на продовольственные цели поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур и семян трав от легких, крупных и мелких сорной и зерновой примесей, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до базисных кондиций.

Машина используется для очистки и сортировки зернового вороха выше указанных культур на открытых токах (площадках) и в складских помещениях.

 

 

1 Технические характеристики

                Основные технические характеристики машины представлены в таблице 1.

Таблица  1

Наименование

Ед. изм.

Значение

Марка

 

ОВС-30С

Тип

 

стационарный

Привод

 

электрический

Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала не менее 760 г/л

т/ч

 

- на предварительной очистке при влажности исходного материала до 20 %, с содержанием примесей до   10 %, не менее

30*

 - на первичной очистке при влажности исходного материала до 16 %, с содержанием примесей до  10 %, в том числе сорной – до 3 %, не менее

14,5*

Масса машины сухая (конструкционная):

- с полным комплектом сменных рабочих органов и приспособлений, не более

- с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции

кг

 

 

1090

 

1040**

Установленная мощность

кВт

4,0

Габаритные размеры в рабочем положении, не более:

- длина

- ширина

- высота

мм

 

 

 

3130

1790

2150

 

Основные показатели качеств выполнения технологического процесса:

количество в очищенном материале

примеси, выделяемой пневмосепарацей ирешетами, при допустимом уровне содержания основной культуры в отходах,

не более

сорной

зерновой

%

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0

3,0

Характеристика рабочих органов

Воздушная часть

Вентилятор

 

пылевой

Диаметр крыльчатки вентилятора

мм

530

Количество крыльчаток

шт.

1

Число лопастей

шт.

6

Длина лопастей

мм

242

Расход воздуха

м3

4500…5000

Число оборотов крыльчатки венти­лятора

мин-1

1180±10

Поперечное сечение воздушного канала

мм

130х960

Решетные станы

Число станов

шт.

2

Амплитуда колебаний станов

мм

7,5

Частота колебаний

кол./мин

460

Угол наклона решет

град.

8+1

Число щеток для очистки решет

шт.

24

Амплитуда колебания щеток

мм

128…148

Частота колебаний щеток

кол./мин

40

Количество решет, установленных в машине

шт.

8

Длина решетного полотна

мм

790±1,5

Ширина решетного полотна

мм

990±2

Энергетические показатели

Двигатель привода машины

шт.

1

Мощность

кВт

4,0

Число оборотов синхронное

мин-1

3000

Количество обслуживающего персонала

чел.

1 (оператор)

Установленный срок службы (при годовой наработке 260 ч), не менее

 

лет

 

8

* Номинальная производительность при показателях исходного зернового вороха, отличающегося от указанного, и на других культурах определяется с учетом переводных коэффициентов (Приложение 5).

** Без учета дополнительного комплекта решет.

Примечание.Допускается отклонение чисел оборотов всех элементов кинематической цепи до 10 %.На машине работает один оператор, в обязанность которого входит обслуживание механизмов, наладка, наблюдение за разгрузкой и отгрузкой зерна от машины.

2 Устройство и работа

2.1 Общее устройство и принцип работы

Основные рабочие органы очистителя вороха стационарного (рис. 1.1) приемная камера, воздушно-очистительная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов - смонтированы на раме.

Зерновой материал подается норией в распределительный шнек питающего устройства машины. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор уносит легкие примеси в централизованную воздушную систему агрегата.

Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера.

Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы (рис. 2.1). Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков.

Решето Б2 выделяет крупные примеси, а решета В и Г - мелкие.

Проход через решето Б, содержит часть зерна с мелкими примесями, которые выделяются на подсевном решете В и далее на сортировальномрешете Г.

Проход через решето В содержит мелкие минеральные примеси, сорняки, зерновую примесь.

Сход с решета В поступает на сортировальное решето Г.

Сход с решета Б, содержит зерно преимущественно с крупными примесями, поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, а зерно с оставшимися мелкими примесями проходом, через решето Б2 поступает на решето Г.

Сход крупных примесей с решета Б2 и проход через В и Г поступаем шнек фуражных отходов. Сход с решета Г - чистое зерно -попадает на задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку передаточного транспортера.

Технологическая схема очистки зерновой и другой сельскохозяйственной культуры машиной ОВС - 30С представлена на рис. 1.3.

Рис. 1.1Очиститель вороха стационарныйОВС-30С

1-рама; 2-воздушная часть; 3-решетные станы; 4-шнек фуражных отходов

 

 

Схема расположения выходов

и установочные размеры

 

Рис. 1.2

 

 

 

 

Рис. 1.3

 

 

2.2 Устройство составных частей

Машина имеет два решетных стана (верхний и нижний), работающих параллельно (рис. 2.1). Приемная камера делит зерно на две равные части. Одна часть затем проходит  очистку на верхнем, другая - на нижнем решетных станах.

Устройство верхнего и нижнего станов одинаковое. В стане установлено четыре решета: Б1, Б2, В и Г. Решетные полотна перед установкой в машину вставляют в специальные рамки 1, которые вдвигают по уголкам, приваренным на боковинах станов, и поджимают специальными эксцентриковыми зажимами 2 к на­правляющим. Эксцентрики поджимаются в определенном их конструк­цией направлении.

Основа станов - стальные боковины 4, соединенные поперечинами. Станы подвешивают к рамена вертикальных подвесках-пружинах 3. Каждый решетный стан приводится в колебание шатунами 6, получающими движение от главного эксцентрикового вала 5. Станы колеблются в противоположные стороны, благодаря чему уравновешиваются инерционные силы, возникающие при работе станов.

Рис. 2.1 Станы решетные

 

Решета разделяют зерно на фракции, для выхода которых поставлены приемники и лотки. Под решетами установлены щетки 7. Они плотно прилегают к решетам и при своевременном возвратно-поступательном движении очищают их, выдавливая зерна, застрявшие в отверстиях.

Устройство щеточной очистки. Машина снабжена устройством щеточной очистки (рис. 2.2). Для очистки одного ряда решет предназначены шесть щеток 1, которые вставлены в обоймы, расположенные на трубе.

Труба насажена на поперечный коленчатый вал 2 с ползунами 3 на концах. Ползуны скользят по направляющим уголкам, жестко закрепленным на стане. Прижимаются щетки поворотом коленчатого вала.

Щетки имеют возвратно-поступательное движение, получаемое от шатунов 4, связанных с рычагами. Вал 5 привода щеток установлен в двух подшипниках 6, укрепленных на раме машины.

На концах вала привода щеток закреплены рычаги 7, 8, которые приводятся в колебательное движение через шток 9 от звездочки 10.

Звездочка 10 получает вращение от вала шнека фуражных отходов.

 

Рис. 2.2 Устройство щеточной очистки

 

Приемная камера Е (рис. 2.3) образована пространством между двумя вертикальными воздушными каналами 1 и 2.В верхнюю часть камеры встроено питающее устройство 3.

Вал шнека приемного устройства установлен на подшипниковых узлах и приводится в движение клиновым ремнем от электродвигателя отгрузчика,

Питающее устройство распределяет по шириневесь материал и делит его на два равных потока.

Воздушная часть машины (рис. 2.3) состоит из вертикальных воздушных каналов, воздуховодаДс отстойной камерой 4 и вентилятора Г.

Воздуховод предназначен для соединения каналов с вентилятором и для выравнивания воздушного потока в каналах. Он с одной стороны соединен фланцем с корпусом приемной камеры, а с другой - патрубком с вентилятором. В боковой стенке корпус воздуховода имеет окно с выдвижной заслонкой  для регулировки скорости воздушного потока.

Рис. 2.3 Часть воздушная

 Перемещение заслонки 5 происходит с помощью зубчатого колеса и рейки  от рукоятки 6, выведенной вниз. При открытии окна в систему подается чистый воздух, скорость потока в воздушных   каналах снижается. К корпусу воздуховода крепится отстойная камера 4 трапе­цеидального сечения. Она улавливает примеси (щуплое зерно, песок и т. д.), которые несет воздушный поток в вентилятор. Отстойная камера в нижней части имеет клапаны, через которые удаляются примеси.

Вентилятор - пылевой, среднего давления, лопастный.Выходная часть оформлена в виде фланца. Крылач вентилятора   представляет собой сварную конструкцию. Он установлен в кожухе с зазором 4 - 5 мм от входного патрубка и отбалансирован. Вал вентилятора закреплен в шариковых подшипниках, установленных в одном корпусе.

Шнек фуражных отходов.

Кожух шнека (рис.2.4) состоит из корпуса 1, вваренного в раму 2, и съемной надставки 3. Вал шнека - составной, из двух частей: сплошного вала, вставленного в трубчатый вал 4. При соединении частей необходимо совместить паз в трубе со шпонкой, приваренной к валу. На привод­ном конце вала закреплены шкив 5 и звездочка 6. Вал шнека со стороны шкива и звездочки опирается на подшипниковый узел, с другой стороны - на подшипник скольжения 7.

Надставка шнека поддерживается тягой с регулировочной стяжкой 8. Регулировка тяги дает возможность выставить вал шнека относительно кожуха и затем закрепить надставку к корпусу шнека.

Привод осуществляется от эксцентрикового вала. Все примеси, вы­деленные на решетах и из отстойной камеры, поступают в шнек, который отводит их в сторону и образует ворох фуражных отходов. Фуражные отходы по мере накопления должны удаляться из зоны обслуживания.

 

Рис. 2.4 Шнек фуражных отходов

 

Все рабочие органы машины смонтированы на сварной раме 1 (рис. 1.1). Основой ее являются стойки - две передние и две задние, связанные между собой нижним поясом и верхними стяжками.

Электрооборудование. Комплект   электрооборудования предназначен для управления электроприводоммашины.

 

Технические данные.

Номинальное напряжение силовой цепи и цепи

управления, В                                                        380

Номинальный ток аппарата на вводе, А                          25

Номинальный ток установки аппарата на вводе, А       20

Номинальная присоединяемая мощность, кВт                     4,0

Частота сети, Гц                                                                   50

Число фаз                                                                                             3

Количество подключаемых электродвигателей, шт.             1

 Комплект поставки.

В комплект электрооборудования машины входят:

а) блок управления;

б) электродвигатель привода машины (решетный стан, вентилятор) типа 4АМА100S2, 4,0 кВт, 3000 об/мин.

в) кабели подключения электродвигателей.

 Конструкция.

Вся пусковая и защитная аппаратура находится в блоке управления.

Все соединения блока управления с электродвигателями производится кабелем по раме машины.

 

Информация для заказа
  • Цена: Оптовые и розничные цены уточняйте